ASRS นั้นแตกต่างกันไปตามประเภทของลักษณะของการปฏิบัติงานตามศูนย์กระจายสินค้า โรงงานผลิตและการดำเนินงาน อี-คอมเมิร์ซ มีความท้าทายที่ไม่เหมือนใครและจำเป็นต้องมีการคิดวางแผนเชิงกลยุทธ์เพื่อกำหนด โซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละธุรกิจ  เครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับการสร้างระบบปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพนั้น กำหนดโดยการผสมผสานอัตราการสั่งซื้อสินค้า ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ และประเภทของกระบวนการเติมสต็อก ซึ่งแตกต่างกันไปตามโรงงาน แม้ว่าคุณจะรู้จักธุรกิจของตัวเองเป็นอย่างดีอย่างไม่ต้องสงสัย แต่บางทีคุณอาจไม่เข้าใจอย่างถ่องแท้ว่า ปัจจัยเหล่านี้เชื่อมโยงกับระบบอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม การวิเคราะห์ที่ไม่ครอบคลุม รวมถึงการสร้างแบบจำลอง การออกแบบระบบที่เหมาะสม ต้องมีการสนับสนุนข้อมูลเชิงลึกนี้เพื่อจะได้นำข้อมูลมาพัฒนาและดำเนินงานโดยละเอียด

การพัฒนาและการตรวจสอบข้อมูล

        การตรวจสอบข้อมูลที่มีอยู่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวิศวกรรมของ AS/RS ที่มีประสิทธิภาพ นี่เป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนที่สุดและขั้นตอนที่สั้นที่สุดในการออกแบบ ซึ่งวิศวกรจะต้องการข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับการปฏิบัติงานรวมถึง 

       0 ข้อมูลทางกายภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

       0 ข้อมูลการสั่งซื้อทั้งที่ผ่านมาและที่คาดการณ์ไว้

       0 ระดับสินค้าคงคลังที่ต้องการ

       0 รหัสหน่วยเก็บรักษาสต็อก

         วิศวกรบางที่คาดหวังเจ้าหน้าที่หรือเจ้าของโครงการจะจัดเตรียมให้กับพวกเขาล่วงหน้า แต่บ่อยครั้งที่ข้อมูลไม่พร้อมใช้งาน บ่อยครั้งที่ขนาดผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วนและประวัติการสั่งซื้อไม่ถูกต้องหรือไม่สมบูรณ์ ระดับสินค้าคงคลังที่จําเป็นและวิธีการอ้างอิงคลาสสิกความเร็ว SKU ที่ออกแบบมาสําหรับระบบ MANUAL ต้องได้รับการประเมินเพื่อกําหนดความเหมาะสมสําหรับระบบอัตโนมัติ โดยเฉพาะข้อมูลจะต้องเป็นแบบจําลองเพื่อออกแบบ หรือ ปรับขนาดและความสามารถในการรับส่งข้อมูลที่ต้องการของระบบในอนาคตแม้ว่าจะมีข้อมูลที่เพียงพอ คุณอาจไม่มีประสบการณ์หรือเวลาในการตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล  ดังนั้นจําเป็นต้องนําเสนอในรูปแบบที่ผู้ขาย AS/RS สามารถใช้งานได้ บริษัทที่ให้บริการเต็มรูปแบบจะได้รับความเชี่ยวชาญในการรับข้อมูลนี้และทําการวิเคราะห์เชิงพยากรณ์ที่จําเป็นสําหรับการพัฒนาระบบขนาดที่เหมาะสม

การออกแบบระบบ

         เมื่อข้อมูลที่จําเป็นได้รับการพัฒนาแล้วกระบวนการออกแบบสามารถเริ่มต้นได้ ขั้นตอนแรกคือการกําหนดและประเมินวัตถุประสงค์การดําเนินงานและขอบเขตของโครงการของคุณ ขั้นตอนต่อมา ได้แก่ การเลือกอุปกรณ์การรวมบรรจุภัณฑ์ และการจัดเก็บกับการผลิตการวิเคราะห์การก่อสร้างอาคาร

 การเลือกอุปกรณ์

         อุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติและระบบจัดเก็บข้อมูลประกอบด้วยหลากหลายบริษัทที่เลือกระบบ ในขณะที่บริษัทที่ให้บริการระบบเหล่านี้มีประสบการณ์ในการบูรณาการข้ามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปพวกเขาไม่ได้ประเมินหรือเลือกวิศวกรนอกการนําเสนอผลิตภัณฑ์ของตนเอง ตัวอย่างเช่นหาก บริษัทมีตัวเลือกการจัดเก็บอัตโนมัติยานพาหนะที่มี ระบบนําทางอัตโนมัติ (AGV) และสายพานลําเลียง ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นจะเป็นวิศวกรที่จะแก้ปัญหาแม้ว่าตัวเลือกอุปกรณ์อื่น ๆ จะทํางานได้ดีขึ้นหรือราคาไม่แพง กล่าวอีกนัยหนึ่งวิธีการของพวกเขาจะให้ความสําคัญกับผลิตภัณฑ์ของตนเองแม้ว่าข้อเท็จจริงที่ว่าข้อเสนอแบบบูรณาการอาจเป็นทางออกที่ดีที่สุดสําหรับแอปพลิเคชัน การทํางานกับผู้ให้บริการโซลูชันที่ rationist โซลูชันของคุณได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสําหรับโรงงานของคุณโดยใช้ผลิตภัณฑ์และระบบที่ทํางานได้ดี ที่สุดสําหรับแต่ละแอปพลิเคชันโดยไม่คํานึงถึงผู้ผลิต

จํากัดความ

        ในระหว่างการกําหนดโครงการผู้ให้บริการโซลูชันอัตโนมัติจะพัฒนาความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับธุรกิจของคุณ รวมถึงวิธีการกระจายบริการและผลิตภัณฑ์จากศูนย์ปฏิบัติตาม ผู้ให้บริการโซลูชันจะมอบหมายทีมงานในการวัดวิเคราะห์และจัดทําเอกสาร กระบวนการปฏิบัติงานปัจจุบันของคุณรวมถึงข้อจํากัดทางกายภาพ ข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์ ข้อกําหนดของบรรจุภัณฑ์และความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน การใช้โมเดลข้อมูลที่ตรวจสอบแล้ว ผู้ให้บริการโซลูชันสามารถสร้างพารามิเตอร์สําหรับการอัพเกรดสิ่งอํานวยความสะดวกของคุณ การย้ายจากระบบแมนนวลไปเป็นระบบอัตโนมัตินั้นมักจะส่งผลให้มีสิ่งอํานวยความสะดวกขนาดเล็กลงอย่างมากและการทํางานแบบรวม ผู้ให้บริการโซลูชันอัตโนมัติของคุณจะมุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมการระบุ เช่น การจัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูง การจัดการพื้นที่แนวตั้งและอุปกรณ์อัตโนมัติที่จะแนะนําประสิทธิภาพและการประหยัดค่าใช้จ่ายตลอดการดําเนินงานของคุณ

คลิก http://anyflip.com/jokne/feag/ เพื่อเข้าชม E-book